經過前期的精心規劃、研討和籌備，3月18日，江銅集團貴溪冶煉廠數字化部正式成立。這是貴冶推動工廠數字化轉型升級、全力支撐“數字江銅”建設的有力舉措。
自2016年被工業和信息化部遴選為銅冶煉行業唯一一家試點示范企業以來，貴冶在銅冶煉行業智慧冶煉新模式上精耕細作，建設成果“銅冶煉極板智能化轉運及質檢系統”項目成功入選全國智慧企業建設智能裝備/智能產品類最佳實踐案例，“銅冶煉物質流智能優化技術及應用”項目獲得中國有色金屬工業科學技術獎一等獎；“銅冶煉智能制造示范工廠”入選工業和信息化部智能制造試點示范工廠揭榜單位和優秀場景；“基于大數據的智慧冶煉知識平臺試點示范”項目入選中國國際大數據產業博覽會十佳大數據案例。
“雙線”作戰
“數字工廠”建設涉及面廣、周期較長，各系統和上下游之間的組織集成復雜。作為江銅集團下屬骨干工廠，如何持續發力、久久為功，當好“數字江銅”建設的示范樣板？
為高位推動“數字工廠”建設轉型升級，貴冶積極做好頂層設計，夯實規范管理基礎，計劃利用3—5年的時間實現數字化發展的戰略目標，通過促進工廠與數字化、智能化深度融合，打造智能工廠樣板、智慧冶煉典范。
一方面，貴冶圍繞產品主線，建立起橫向到邊的數字化體系，重點推動數字化建設在營銷、研發、供應鏈、生產、交付、服務等業務上實現全覆蓋，加快業務數字化轉型。
另一方面，貴冶將定位生產一線，從自動化、控制操作、生產執行、管理與決策等角度入手，建立起縱向到底的核心生產系統數字化體系，打造透明、精益、高效、協同的數字化車間。
協同聯動
2021年9月18日，在中國有色金屬工業協會組織召開的“銅冶煉物質流智能優化技術及應用”科技成果評價會上，兩位院士領銜的專家組一致認為，該項目達到國際領先水平。
作為應用系統建設主要負責人之一，徐娟華說：“貴冶通過與軟硬件集成商和自動化廠商合作，成功打造了集生產管理、質檢管理、供應鏈管理、設備管理、能源管理、安環管理、輔助決策七大板塊于一體的系統平臺。”
在平臺試運行初期，貴冶每周召開一次問題反饋例會，形成會議紀要下發；定時向全廠下發智能工廠一期工作簡報，督促各項工作推進；對于系統問題和BUG，及時協調處理……在各部門協同聯動、整合推進下，智能工廠一期應用平臺建設顯現成效。
敢闖敢試
在項目建設方面，貴冶成功實施世界首條極板智能化轉運項目，顛覆了傳統的極板轉運模式。該項目建設之初，面對行業空白、缺乏可借鑒方案等困難，作為項目負責人的饒有發深感壓力過大。但貴冶黨政的精心謀劃和拍板支持讓他吃下了一顆“定心丸”，順利帶領團隊啃下了這塊“硬骨頭”。
在先行先試和大膽創新勁頭的感召下，貴冶先后涌現出一批具有行業領先的數字化項目成果：建成覆蓋全廠的信息化控制網絡和視頻監控系統；搭建10萬點實時數據庫PI系統的大數據平臺；打造鐵運智能系統和無人行車系統……
人才集聚
數智工段目前共有17人，專職負責工廠的數字化、智能化項目建設和系統運維等相關工作，雖成立不久，但已有計劃地逐步從相關廠商手中接手智能化設備的運維和檢修，實現自主化。
貴冶還通過開展機電一體化復合型點檢員培養計劃，著力發揮點檢員一體化管理的綜合性人才優勢，全面提升專業性運維水平，不斷提高智能化設備的運維保障能力，力爭實現高精尖設備自主檢修。
近年來，貴冶積極落實人才驅動戰略，推動“引才引智”工程，引進、培養信息化、智能化等專業人才，形成階梯式人才架構；結合數字化建設需要，鼓勵和倡導專業人才加入智能工廠項目建設，以“項目制”為抓手，讓更多的能人志士在項目實踐中經受鍛煉、接受檢驗、干出成績。
