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今年上半年，華剛礦業股份有限公司陰極銅生產成本比年計劃下降28.22%，氫氧化鈷生產成本比年計劃下降30.65%。這2個數值的變化反映了華剛礦業聚焦價值創造和效益提升，推行大商務管理體系取得成效。 “我們推行大商務管理體系，聚焦價值創造和效益提升，抓實成本管控，算賬搞生產、算賬抓管理，千方百計打好降本增效‘鐵算盤’。”該公司總經理李圣說，在華剛礦業，人人都是成本管控的“守門員”。 變廢為寶 實現生產環節全覆蓋 “劉主任，我們統計發現，試驗檢測中心的取制樣工具已經長期零庫存，需不需要提報一些？”負責物資設備采購管理的小周拿著計劃表，找到在試驗室忙碌的試驗檢測中心劉杰。“不需要，這些工器具我們基本靠它們了。”劉杰打開連選試驗室一角的一個工具柜，指了指里面堆存的廢舊物，向一臉疑惑的小周解釋道：“我們技術人員利用業余時間，把這些損壞的皮帶托輥裝上支架后制作成了手動研磨工具、白鐵皮邊角料制作成了樣品鏟和縮分器、膠帶改成了制樣臺墊、試劑瓶改成了取樣瓶、適當尺寸管材改裝成了取樣釬和取樣勺。目前，我們不再需要采購了。” “省下來就是賺到的。”這句話在華剛礦業成為所有人的共識。磨機襯板螺栓，經過一番“正骨推拿”，恢復了“鋼筋鐵骨”；皮帶滾筒經過重新包膠，又一次“閃亮登場”；電積陽極板經過氣焊修復，實現“舊貌換新顏”……一件件舊物變廢為寶。 “我們聚焦價值創造，以價值鏈為核心，形成成本預測、計劃、控制、分析、考核、改進的全閉環管理，鼓勵職工在崗位上‘淘寶’，群策群力做好生產環節修舊利廢全覆蓋。”選礦廠廠長范海寶說，他們利用露天堆場廢舊集裝箱，制作選冶廠壓濾機及輸送皮帶防護裝置；利用磨機襯板廢舊螺絲，進行再加工，實現重復使用，這些修舊利費為企業節省了大筆開支。 據范海寶介紹，這一件件看似不起眼的小改小革，但卻真正實現了降本增效。工人師傅想方設法在每一個細節上節約成本、提高效率，正是華剛礦業聚焦價值創造、抓實成本管控所取得的成效之一。現如今，在廢舊物資堆放處“撿寶”“淘寶”已經成為華剛礦業生產一線員工的習慣。 科技創新 讓成本管控得“紅利” 把球磨廢棄橡膠襯板用于粗碎站下料襯板，廢舊皮帶掛設旋流器中心桶壁防沖刷，調整排料口增加墊鐵，延長鄂板使用壽命……一項項在實踐中自主實施的創新項目，提高了生產效率、解決了生產難題，為華剛礦業帶來可觀的經濟效益，讓華剛礦業嘗到了利用科技手段實現降本增效的“甜頭”。 “一項小的技術革新可能不算什么，但是聚沙成塔，集腋成裘，把一項項技術創新成果累計起來就是一項客觀的經濟效益。”該公司副總工程師陳興海說，他們從“五小創新”入手，激勵員工從“小”做起，立足崗位，在工藝改進、安全生產、工藝改造和優化、成本控制、節能減排、效率提升、降低勞動強度等方面大膽提出自己的想法和建議，大膽改革創新，充分激發生產一線員工的創新、創效熱情，強化提升全員成本管控意識。 據陳興海介紹，他們推動的重型板式給料機驅動齒技術改造，延長了易損件使用周期；真空過濾機添加手動控制閥門替代易損電磁閥，減少了維修配件；在36米濃密機增設溢流水管，提升了生產能力；增設反應槽提料管，降低了氫氧化鈷生產原料氧化鎂單耗。 生產一線技術人員的“金點子”“小妙招”成了企業降本增效和效益提升的“大功臣”。陳興海說，僅僅對閃蒸干燥機攪拌軸承密封及螺旋輸送機的技術改造，與改造前相比，每日可多處理鈷礦800公斤。 搭建體系 強化成本管控實效 成本管控，依據什么樣的標準來實施？如何有效地把全員全要素發動起來？又如何呈現這一舉措實施前后的變化？這些問題，需要華剛人一個一個去解決。 在華剛礦業生產信息化平臺上，每天都會顯示處理量、回收率、產品產量等生產環節設備效率運行數據。統一的指標體系、開放的公共平臺，各個廠礦之間的數據對比一目了然；縱向來看，隨著時間的推移，各個車間你追我趕、爭先恐后，各自的發展變化一目了然。 信息化平臺上公開設備效率運行數據指標，只是華剛礦業聚焦價值創造，搭建的管理體系中的一個組成部分。為清晰定位成本控制對象，華剛礦業積極構建成本管理5大體系，即成本管控責任體系、成本管控指標體系、成本管控分析體系、成本管控考核體系、成本管控獎懲體系。 在5大管理體系的作用下，自上而下形成了成本管理進廠礦、進車間、進班組的責任管控鏈條，各生產系統圍繞降本增效想妙招，出實招，使生產控制更加精益化、管理流程更加敏捷化、生產組織更加柔性化、生產決策更加系統化。 “聚焦價值創造，強化成本管控，最重要的就是避免‘空談’，必須動員各部門、各系統，甚至基層生產一線的每一名員工，讓所有的生產系統都參與到降本增效的行動中來。”該公司財務副總監兼財務部部長沈海欣深有體會，華剛礦業的成本管控5大體系，讓所有人都把“緊日子”變成了“細日子”，為持續實現經濟效益提升奠定了堅實基礎。
