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本報訊 今年以來，云南云鋁澤鑫鋁業有限公司（以下簡稱云鋁澤鑫）以降低電解生產及輔助用電為著力點，推進節能降碳工作落地見效，上半年，實現累計噸鋁溫室氣體排放量同比降低0.74噸，按電解鋁產量折算，累計減少溫室氣體排放11萬余噸。
一方面，云鋁澤鑫抓關鍵，降低電解生產電耗。上半年，云鋁澤鑫累計噸鋁液綜合交流電耗同比降低147.75千瓦時，為推動綠色低碳發展奠定了基礎。
云鋁澤鑫嚴格落實“五標一控”要求，堅持以“電解溫度”為核心匹配工藝參數；強化電解槽運行噪聲值、電壓偏差管理；采用燃氣焙燒技術焙燒啟動電解槽；通過合理銜接使用停槽高位殘極、開展陽極炭塊抗氧化涂層噴涂、調整陽極炭塊使用周期等舉措持續降低炭塊消耗；積極探索電解槽節能新技術應用。今年6月份，云鋁澤鑫3000天以上槽齡的29臺平面電解槽平均電壓較施行電壓分類管理前降低49毫伏；目前，400千安電解生產線全系列噪聲值穩定控制在16~20毫伏，槽設定電壓和工作電壓差值逐步縮小；新啟動電解槽運行狀態良好，平均電壓較系列平均電壓低0.11伏，實現低電耗生產；啟槽電耗平均降低12.54萬千瓦時；今年上半年，累計陽極炭塊單耗同比降低3.21千克/噸；目前，6臺石墨化陰極試驗電解槽運行良好，已達到鋁液直流電耗目標。
另一方面，云鋁澤鑫強管理，嚴格控制輔助用電。今年以來，云鋁澤鑫嚴格執行生產設備節能管理要求，從輔助生產全流程環節抓起，上半年，實現輔助用電累計同比降低715.44萬千瓦時。
云鋁澤鑫生產管控中心綜合車間合理調整排煙風機頻率，減少設備空載率，降低設備運行電耗；實施陽極上部節點壓降專項行動，通過優化磷生鐵配方及澆鑄工藝、使用新型添加劑、優化鋼爪頭清理、精細化清刷導桿等手段，實現陽極上部節點總壓降較專項行動實施前降低16毫伏；合理調整中頻爐運行模式，減少熔煉途中一次保溫時間；裝備能源中心空壓站全面衡量總供風情況，以深對標、嚴考核為突破口，把好供風入口關、抓好用風管理，空壓站噸鋁電耗持續降低。
下一步，云鋁澤鑫將持續深入推進“五標一控”管理，加快石墨化陰極技術推廣應用，實施空壓站改造、降低陽極上部總壓降等節能項目，探索運用低阻鋼爪、開槽陽極、無炭渣陽極等新技術，鞏固節能降碳工作成效。
（劉德龍）
