中色科技股份有限公司（以下簡稱中色科技）下屬企業重工裝備公司裝配部副部長胡要強自入職中色科技以來，始終秉持善創新，勇擔當，質量第一的理念，持續探索工作新方法，厚植質量新思維，在平凡的崗位上不斷開辟新天地。
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勇挑重擔，敢啃“硬骨頭”
年僅26歲，胡要強便拿到高級技師資格證，是中色科技出了名的年輕“老專家”。自參加工作以來，他先后被授予“全國技術能手”“有色金屬行業技術能手”“河南省技術標兵”“中央企業技術能手”“中鋁集團技能大師”等多項榮譽稱號。
作為一名90后員工，胡要強在急難險重中勇挑重擔,在攻堅克難中擔當作為，近3年時間，他完成了國內首臺套大型設備——中孚2300mm六輥冷軋機、東輕2300mmGY氣墊式退火爐機組、柳州銀海2800mm拉伸機組、西南鋁2800mm六輥冷軋機等多項裝配任務，練就了一項又一項“絕活”。
面對工作中的各類技術難題，他始終保持“我必須沖上去”的心態，在眾多項目執行過程中都起到了至關重要的作用。在國內首臺高速切邊機實驗線調試過程中，廢邊出料不暢問題屢次影響整個機列正常運行，胡要強經過多次試驗，制造出了一套廢邊送料裝置，解決了機列速度在1200m/min情況下的廢邊出料難題，為項目通過驗收提供了重要保障。在瑞閩拉矯項目矯直單元裝置裝配中，通過前期的經驗積累，他提出了輥系精度調整的“分體式調整方法”，該方法為每臺設備節約裝配工期5天，且提高了調整精度。他還帶領團隊解決了高精度圓盤剪裝配工藝優化難題，保證了總裝后刀軸的軸向間隙在0.0025mm~0.005mm的范圍內，一次裝配精度合格率達到100%。
一絲不茍，追求“零缺陷”
“眼到、手到、心到，一個不良也逃不掉?！边@是胡要強的工作信條，他對待工作始終一絲不茍，對待產品精雕細琢。在平時檢驗的過程中，他根據檢驗標準嚴格把控質量的每一個細節，致力于向顧客提供優質的產品，站在客戶的角度，想客戶所想，嚴格把守質量的最后一道防線。
胡要強善于總結歸納日常工作中遇到的各類問題，并將問題前置處理，使設備的裝配質量和效率明顯提升。在裝配安徽楚江銅帶六輥冷軋機時，胡要強提前發現主傳動裝置托輥架與支承輥存在干涉問題，并憑借多年的工作經驗，他判斷這樣裝配，該設備是無法使用的。因此，胡要強當即與設計人員溝通，耐心地把問題講清楚，并與設備設計人員一起對圖紙進行合理的可行性修改，最終保障了該項目順利試車，避免了設備在安裝現場出現質量問題。
“要更好的質量，就必須做到更好的管理?！焙獜娡ㄟ^總結生產過程中遇到的難點，制訂了《單體檢驗工作流程》和《單體質檢大綱》，有效地推進了質量檢驗工作方式固定化、內容標準化、評價客觀化。同時，他根據零部件類型進行ABC分級評定，A類單體和零件需要中間過程檢查和最終檢查，B類零件和單體進行終檢，C類零件按照抽檢比例進行抽檢，抓住檢驗重點，保證最終單體滿足使用性能要求。
銳意創新，助力“高效能”
自中色科技創建以胡要強的名字命名的“技術能手創新工作室”以來，胡要強始終堅持以工作需求為導向，以項目建設為紐帶，以專業創新為主體，涵蓋學習、培訓、研究、創新等方面。該工作室先后被洛陽市總工會命名為“示范勞模創新工作室”、被中鋁集團命名為“胡要強技能大師工作室”。
在注重產品質量提升的同時，胡要強十分重視降本增效，經常性組織工作室成員開展活動，從裝配工藝優化、工裝改進、操作方法創新等方面，討論各類質量技術難題的解決思路和方法。例如，彎輥裝置油缸塊活塞孔的加工采取該工作室提出的新工藝后，顯著地提升了活塞孔的表面粗糙度和生產效率，該加工工藝代替了鉗工人工珩磨的工作量，同時省去進口油石及珩磨器的采購成本，每年可為公司節約10萬余元；在六輥冷軋機彎輥裝置質量與效率提升項目中，該公司QC小組榮獲2021年有色金屬行業優秀（二級）質量管理小組；在西南鋁2800mm六輥和中孚2300mm六輥冷軋機項目時，設備裝配質量一次交檢合格率達到98%，裝配工期從30天縮短到22天。
胡要強在工作中，始終堅持“強化細節，提升班組集體戰斗力”的理念。為了達到提高產品質量和加強員工產品質量意識的目的，胡要強多次在班組內部開展關于質量提升的培訓，將一些常見的技術問題收集整理成數據庫，供一線員工參考學習，將自己處理的異常問題轉化為案例，積極分享給同事。他經常說，只有自己的質量意識提升了，才可以帶動同組人員質量意識的提升。
多年來，胡要強憑借一絲不茍的工作作風，為同事們樹立了榜樣，為重工裝備公司培養了一批踏實肯干、任勞任怨、作風優良的“突擊隊員”，這些突擊隊員中很多人已經成為重工裝備公司各部門的骨干成員，并多次榮獲省市級、中鋁等各項大獎。
志不求易者成，事不避難者進。平凡的工作崗位上，胡要強和他的同事們不斷革故鼎新、精益求精，以立足本職、無私奉獻的精神和攻堅克難、認真負責的工作態度，為加快質量強國建設履行著一個中色科技人應盡的擔當和使命！
