近日，河南豫光金鉛集團公司召開2022年工作會，對2021年度創標工作先進單位等進行了表彰。2021年，該公司53項指標創歷史最高水平。其中，尾礦含銅、粗鉛綜合能耗、焙燒爐爐窯壽命、鉛泥含鋅及尾礦含銀指標等5項指標創行業最優。
豫光在行業內率先提出要創建安全一流、環保一流、質量一流、指標一流、管理一流、文化一流、環境一流的中國有色冶煉標桿企業。2021年，該公司上下牢固樹立“追第一、創第一、保第一”理念，堅持高站位謀劃、高標準定標、高質量推進，全面對標行業領先和歷史最優；創新應用PDCA（計劃、執行、檢查、行動）管理模式，持續完善創標工作體系。該公司各廠廠長、工段長、班組長充分發動職工積極性，全力推動對標、創標工作的開展。他們首先收集國內外同行業的指標狀況，做到知己知彼，然后進行對比，最后找出差距，確定創標的目標，并實現了行業關鍵可比指標的持續進步與超越。
根據生產中出現的問題，豫光玉川冶煉廠在現有崗位標準化清單的基礎上，進一步細化、完善關鍵工藝控制點的控制參數范圍，包括磨礦濃度、細度、浮選濃度、細度、藥劑配比用量、浮選機液面高度控制范圍、泡沫層厚度等，減少了由于職工隨意操作帶來的指標波動。2021年，該廠尾礦含銅合格率持續提升且趨向于穩定，實現尾礦含銅量0.24%，創歷史最優。
豫光冶煉一廠將粗鉛綜合能耗中的水、電、氧氣、粉煤等幾個可控指標作為主要管理措施進行分解，設立分項指標，施行責任到人。結合班組標準化工作，該廠將鍋爐操作、設備啟停、工藝過程控制等方面進行細化，責任到具體的操作崗位及人員，確保人人關注指標。2021年，該廠粗鉛綜合能耗為每噸228.41千克標準煤，創行業最優。
豫光鋅業一廠積極推進“由計劃定修制向點檢定修制轉變”，打破一年一大修的傳統思維，找出系統生產瓶頸制訂相應對策，推進精準維修。該廠將生產管理關口前移，推進原料預警、入倉、配料管理，實現雜質、小金屬的合理搭配，從源頭上保證了系統連續穩定運行。2021年，鋅業一廠焙燒爐爐窯壽命為546天，國內同行業的同型號焙燒爐爐窯壽命最長為530天，創行業最優。
豫光鋅業三廠負責人程利軍帶領全廠人員，以班組標準化為切入點，狠抓細節管理，緊盯尾礦含銀，全年尾礦含銀每噸40.85克，超過行業最優的每噸含銀57克；浸出工段鉛泥含鋅2.03%，超過行業最優的2.80%。
豫光集團公司董事長楊安國指出：“創標就是創效，創效才能增收。近幾年，我們通過開展標桿創建等工作，較好地實現了企業發展的質量變革、效率變革、動力變革。今年，豫光將堅持以創標為目標，繼續圍繞主要金屬直收率、回收率、能耗等各項指標，對標創標，保持擴大行業引領優勢。”
