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日均節約電量2500余千瓦時，節電率近40%，年產生效益40余萬元。這是日前中鋁中州鋁業有限公司（以下簡稱中州鋁業）供水區域完成汽機循環水系統4#節能泵改造后帶來的顯著收益。
作為4#和5#汽輪機凝汽機組凝汽器換熱用的汽機循環水系統，因凝汽式汽輪機全部改為背壓機組，凝汽器退出系統，汽機循環水系統只作為轉機設備冷卻使用，循環水量大幅降低，造成原有的水泵存在“大馬拉小車”的過度加工現象。
為此，該區域成立技改攻關組，深入現場，反復考察比對水泵的額定參數和工藝流程等，最終敲定“對汽環系統4#水泵進行節能改造”施工方案。同時，攻關組成員根據原有水泵的內部結構和需要的供水流量、揚程、壓力等參數，重新設計了一套包含主軸、軸套、葉輪以及吸入喇叭口等在內的耐普高效環保節能泵轉子部件；檢修人員將原水泵解體后，將部件發回廠家，由廠家按照新標準進行二次裝配和試驗，全力確保改造后的水泵達到最佳節能效果；為降低費用，改造后的水泵仍舊使用原來的配套電機。
備件到位后，檢修人員按照預定方案，在最短時間內完成新水泵的安裝任務，并一次試車成功。投運后，新水泵的運行電流、振動指標、供水壓力等指標完全滿足生產需求，日均用電量從改造前的6300余千瓦時降低到3800余千瓦時。
作為中州鋁業供水管網維護單位，近年來，該區域抓好生產降本主線，加強建立健全水系統動態平衡模式，優化水系統排泥流程和凈水廠制水系統，堅持從設備改進降低能源消耗、系統清理提高水循環率、供水管網維護減少新水浪費等方面入手，全力挖掘能源節能潛力，實現提質、減量、增效的良性循環，降低能源消耗。
在生產過程中，由于生產性質的影響，泥沙等雜物進入循環水管網中，導致環水系統的冷卻塔溜槽、沉淀池、調節水池等構筑物中淤泥增多，極大地影響了循環水的循環使用率及冷卻塔散熱效率。為此，該區域對水系統構筑物淤泥進行清理，增加儲水容積，提高循環水的使用率，減少新水補充,實現節能降耗。
今年在夏季高溫到來之前，該區域組織人員先后完成一環、二環、汽環系統8座冷卻塔頂部溜槽淤泥及損壞噴頭更換清理等，為提高冷卻塔換熱效率、降低環水水溫、降低新水補充量起到重要作用。此外，該區域還組織完成凈水廠生產側、生活側濾池底部淤泥、一體化20余米進水廊道的泥沙清理任務，共清理出泥沙萬余立方米，為提高制水質量、最大量地回收工業廢水、杜絕廢水外排發揮了重要作用。
與此同時，中州鋁業全力做好工業廢水提升泵的運行及加藥處理等工作，將工業廢水制水濁度控制在30NTU以下，并對出現的跑酸、跑堿等超標水及時調整流程回收至萬噸水池。截至日前，凈水廠系統共制出合格水56余萬噸補入生產水系統，制水率達79.56%，極大地減少了新水消耗。
加強供水管網維護，減少水資源浪費。該區域成立了管網搶修突擊隊，加強對廠區60余公里供水管網的巡檢，并出臺《供水管網巡視規定及路線》，每天對所有供水管網進行巡視，查看現場管網、閥門、消防栓等是否有爆管、漏水現象，確保發現隱患及時消除，最大范圍地減少水資源浪費。今年以來，中州鋁業先后完成了廠區內20余處消防栓的損壞修復更換，及綠化水管爆裂等多處管網堵漏任務，大大減少了水資源的浪費。
