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本報訊 為助力“雙碳”戰(zhàn)略目標實現(xiàn)，貴陽鋁鎂設計研究院有限公司（以下簡稱貴陽院）緊緊圍繞降低電解鋁生產(chǎn)電耗，研制了“停槽跨接聯(lián)絡導電裝置”技術(shù)方案和“微變形槽殼技術(shù)”，推動我國西部某電解鋁企業(yè)實現(xiàn)極限節(jié)能減排目標。
在我國西部某電解鋁企業(yè)400kA電解系列原設計中，槽周母線設計未充分考慮停槽壓降，導致停槽壓降偏高，造成電能浪費。為進一步降低電耗，今年3月份，該企業(yè)委托貴陽院進行優(yōu)化設計。貴陽院技術(shù)團隊和該企業(yè)共同開發(fā)設計了跨接聯(lián)絡導電裝置的技術(shù)方案，即部分電流不再通過停槽短路口，將上游槽槽周母線與停槽槽周母線直接聯(lián)通，實現(xiàn)并聯(lián)短距導電，降低停槽短路口電流密度，最終降低停槽槽周母線壓降。今年5月份，該企業(yè)400kA電解系列1136#槽按上述方案進行了改造，改造前后電解槽壓降降低38mV，實現(xiàn)了噸鋁降低電123kWh/t.Al的目標,穿槽母線、跨接聯(lián)絡導電裝置及卡具溫度正常，且其上下游槽電壓運行平穩(wěn)。截至8月份，該企業(yè)已經(jīng)將該節(jié)能技術(shù)在系列上共20余臺槽上全面推廣應用。
此外，該企業(yè)400kA電解槽原設計全部采用槽殼、搖籃架一體式結(jié)構(gòu)，由于原設計槽殼的強度和剛度不夠，2個電解系列電解槽槽殼陸續(xù)出現(xiàn)了搖籃架開裂和變形問題。2021年7月份，貴陽院電解分院接到該項任務后，根據(jù)現(xiàn)場搖籃架開裂變形特點和原設計結(jié)構(gòu)、槽殼加工制作工藝，利用結(jié)構(gòu)分析軟件對槽殼進行應力仿真分析，最終決定采用貴陽院微變形槽殼技術(shù)，用L型立板連接搖籃架側(cè)板與底部橫梁，同時優(yōu)化槽殼上部圍帶。根據(jù)仿真計算和其他企業(yè)的實施案例，微變形槽殼技術(shù)能有效地對槽殼結(jié)構(gòu)進行補強，起到增加槽殼主體結(jié)構(gòu)強度和剛度，降低電解槽上拱變形及局部應力，達到搖籃架整體均勻受力的效果。2021年10月份，該企業(yè)的微變形槽殼通過了驗收并成功上槽應用。截至8月份，該企業(yè)已將微變形槽殼技術(shù)在10余個大修槽上推廣應用，在同樣的時間周期下，微變形槽殼及搖籃架均無開裂現(xiàn)象，且電解槽投入運行10個月來未發(fā)現(xiàn)槽殼變形情況，電解槽安全性得到極大的提高。（貴陽院）
