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從金屬變形的的主變形方式可知，軋制的主變形方式是雙向延伸、一向壓縮的，因此，軋制不利于充分發揮鎂合金的塑性能力，鎂合金軋制板帶材軋制工藝并不是一種最主要的工藝，在鎂及鎂合金的半成品產量中，平軋材也不是最多的。在書面材料中，不宜把“軋制”寫成“壓延”，因為在國標GB/8005.1中并沒有“壓延”一詞，只有“軋制”一詞；同時，在商務印書館出版的第3版《新華大字典》中也無“壓延”一詞，只有“軋制”。
鎂及鎂合金晶體結構為密集六方晶格，塑形變形能力不強，所以軋制板材時多采用塑性較高的AZ31和M1A合金。鋁合金及銅合金晶體都是面心立方晶格，有很高的塑性，可軋成很薄的箔材。板材可按其厚度分為厚板與薄板，對銅合金及鋁合金來說，厚板是指厚度＞6mm的板材，現在航空航天工業用的鋁合金厚板厚度已達250mm；≤6mm的板材稱為薄板。對鎂合金板材來說，一般把原度11mm～70mm的稱為厚板，厚度≤10mm的稱為薄板。
由于鎂合金的變形能力有限，為使錠坯獲得大的變形量和減少裂紋產生，大都進行熱軋，熱軋溫度300℃～450℃，可根據合金選擇溫度，熱車道次壓下率為10%～30%，鋁合金的熱軋道次壓下率可達50%。在鎂合金熱軋時，若軋件溫度降到315℃，則需要重新加熱，以保證熱軋的進行。
