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若壓鑄工藝不當，鎂合金鑄件中就會產生相應的缺陷甚至出現廢品。按造成缺陷的原因，可將其分為兩類：凝固缺陷，如氣孔、縮松、冷紋等；機械問題引發的缺陷，如扭曲、變形、缺“肉”等。其中，缺“肉”和冷紋是合金壓鑄件中最常見的缺陷形式。除此之外，還可能產生其他缺陷，其產生原因及避免措施如下。

發生缺“肉”或模具型腔未填滿的原因：壓射速度不夠；模具或熔體溫度低；熔體污染，如附有過多的氧化物；潤滑劑過量；澆口不合適；模具排氣不充分；冷室壓鑄時壓射力不合適。

模具或熔體溫度低，流向相反的熔體相遇時會發生冷流或冷噴?？偱艢饷娣e增至澆口面積50%以上時，會減少冷噴頻率。

吸氣或析H2會產生氣孔，調整澆道、澆口、排氣和潤滑系統可以最大限度地減少這類缺陷的產生。

限制熔體進料量，鑄件局部熱點處會形成縮孔或空洞。

不良澆口、尖角或潤滑過量會造成濺灑和擾動，可使鑄件表面形成波紋和漩渦。

熔體凝固時可產生熱裂紋，模具的約束會引起應力集中、尖角和鑄件脫模延遲，都將增大熱裂傾向。

鑄件脫模時的收縮應力會引起鑄件變形、扭曲和斷裂。

在鎂合金鑄件生產中，每一種缺陷都是由多個因素引起的。因此，對每一種缺陷產生的原因與采取的預防措施應進行具體分析。

鎂合金壓鑄件常見缺陷的規避措施

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