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“自主研制成功了！應用至今達到了預期目標！”江銅集團股份有限公司德銅采礦場電動輪大修工段副段長胡烽興奮并自豪地說，“我們自制的康明斯發動機的大修專用工具，既保證了安全可靠性、提高了維修效率，又取得顯著的經濟效益。”

目前，該礦投入采區生產運行的電動輪汽車都配置著國際上最先進的大功率高速柴油機，其發動機結構復雜、技術含量高，國內其他企業也沒有自主大修的先例。近幾年，該礦康明斯系列發動機進入大修期，由于之前未全部配齊維修專用工具，給大修工作帶來諸多困難。

面對這一瓶頸問題，該場電動輪大修工段組裝組迎難而上，2022年3月，成立了“制作康明斯發動機專用工具縮短大修時間”自主管理小組，結合設備技術特點、結構及現場實際等方面入手開展技術攻關，并參照廠家現場維修經驗，確定了每臺發動機大修時間縮短10個工作日的目標。

歷時5個月的努力，該攻關小組成員先后對3種型號發動機的翻轉架進行了檢測、分析，從簡單、經濟、安全的角度出發，根據需要對相關設備的連接件、拆卸和安裝等工具完成設計加工，成功制作出康明斯系列發動機專用大修工具。

“根據卡特發動機翻轉架旋轉塊的固定螺栓孔位置和康明斯K2000E、QSK60發動機缸體前后端的固定螺栓孔位置，考慮到螺栓的承載能力、缸體重心以及連接的安全可靠等因素，我們分別設計制作了連接件，滿足了發動機360度翻轉的需求。”在作業現場，該工段組裝組組長程曉軍簡明扼要地分享了改造的經驗，“此外，結合設備的工作原理，我們采用康明斯K2000E發動機凸輪軸拆卸工具的動力拉拔桿，設計加工出定位工具、支撐工具和拉拔工具，實現了康明斯QSK60發動機凸輪軸襯套的拆卸、安裝。”

據統計，該項工具改造節約采購費用46萬余元，投入使用后，按每年計劃大修10臺康明斯K2000E、QSK60發動機的任務量，每臺可提前10天投入生產。同時，自主研制工具的思路也為其他單位解決相關問題提供了借鑒。

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