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智能車搬運、機器人組裝、數據互聯“診斷”……日前，在筆者走訪內蒙古包頭稀土高新區部分企業時發現，越來越多的“智慧元素”被用于生產。得益于數字化、智能化改造賦能，傳統產業整體實力、質量效益以及創新力、競爭力、抗風險能力都得到顯著提升。

在金力永磁（包頭）科技有限公司（以下簡稱金力永磁包頭公司）生產車間，工人們正忙生產、趕訂單。在該公司風電磁鋼自動生產線上，只見碼垛機器人將磁鋼放入到包裝盒內，“你看到的是已經被檢測合格的產品了。其實，這條生產線會對所有充磁過的磁鋼進行自動測試，測試數據上傳到數據庫進行保存分析，測試合格的磁鋼自動傳遞給碼垛機器人，接下來就是如你所見了?！苯鹆τ来虐^公司研發人員說，整個過程相比原來效率提升100%，人員數量只需要原來的1/3。

目前，金力永磁包頭公司投建的一期8000噸/年高性能釹鐵硼項目已達產。2022年是該公司第一個完整生產運營年度，該年度金力永磁包頭公司實現產值約17億元。

走進包頭江馨微電機科技有限公司生產車間，2條全自動生產線的幾十臺設備儀器正有條不紊地運行。

包頭江馨微電機科技有限公司總經理許德光介紹，該公司通過技術集成和配套，建成微電機VCM智能化創新生產技術體系，將自動機導入后，轉子和總裝的產能在原有手工線的基礎上可提高46%、75%和70%左右。同時，導入了視覺自動檢測、機械手協同作業、激光切割及焊接等先進工藝。5條全自動化產線建成后，產值將達到3億元以上。

包頭瑞鑫稀土金屬材料股份有限公司研發了“云視界”智能終端和能耗在線監測平臺，實現了生產數據實時采集、能耗數字化管理，促進車間物流動線效率提升10%以上，每年可節約成本15%以上，為企業帶來可喜的經濟效益。包頭昊銳稀土有限公司投資88.03萬元進行生產管理系統及拋光粉砂磨工藝自動化改造，實現了工藝過程的自動控制，降低人工成本30%，減少設備維修費20%，提高產品穩定性10%，減少物料損耗10%。

隨著企業對智能化生產的需求加大，智能設備生產企業和數字化服務商也迎來了“風口”。

內蒙古北科交大機器人有限公司是一家致力于以工業機器人為核心的數字化、智能化生產設備和系統解決方案的研發與生產。該公司負責人表示，目前已就鋼鐵、有色金屬、稀土新材料、風電、光伏等行業研發多款機器人系統，同時形成了打磨、焊接、搬運等多個應用的產品體系，廣泛應用于各個行業。

據介紹，包頭稀土高新區把數字化轉型作為推動特色產業集群高質量發展的主抓手，正積極把握數字經濟的發展契機，在內蒙古自治區率先推進工業互聯網創新應用，初步建成高可靠、廣覆蓋、低延時的稀土新材料工業互聯網體系。

“我們為中小企業和數字化服務商搭建對接平臺，指導數字化轉型服務商深入中小企業調查研究，幫助中小企業簡化優化生產程序，提高生產效率和產品質量。”包頭稀土高新區工信應急局（大數據）局長劉玉升說，“當前，越來越多的企業積極進行數字化改造提升，不斷為高質量發展注入強勁動力。”

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