麥菲國際的RVPP/MRC(超級交聯價值包白金版)在應用于多條立式生產線被證明取得優異效果后，該公司開始將該技術應用于懸鏈線，其在希臘Fulgor SA公司(希臘Hellenic Cables分公司)安裝了新型高性能CCV懸鏈線，為這項技術的研發提供了一個理想的開端。
20世紀90年代末，由于麥菲國際專有的進端熱處理(EHT)技術被廣泛采用，懸鏈式高壓生產線的技術發生了革命性的變化。EHT能夠幫助懸鏈式或立式生產線上生產直至最高電壓等級的電纜，但其代價是損失部分交聯效率。憑借麥菲國際新穎的超級交聯價值包白金版，在不降低生產線速度的情況下生產相同的電纜提供了極佳的可能性。通過快速交聯取代絕緣冷卻從而控制絕緣層的下垂和圓整度，是這項技術提高生產效率的關鍵。
麥菲國際前幾年在Fulgor公司引入了“在線控制纜芯層偏心”又稱為“同步測偏系統”的新解決方案，通過旋轉測偏儀設備以匹配機頭處的電纜方向來實現同步。它使操作員能夠分析冷端測偏儀和熱端測偏儀的正確對應方向，并極其容易的實現調整偏心。當上述兩種技術結合使用時，可以產生巨大價值，可保證卓越的芯線幾何形狀和層厚，以滿足最苛刻的電纜設計要求。操作員不再需要憑切片樣本到實驗室測試的結果后進行多次校正和比較。懸鏈線啟動后可以在控制室就立即顯示正確的偏心值。試運行證實了麥菲國際的設想，結果再次驚人。采用超級交聯RVPP技術生產的高壓、特高壓電纜達到了優良的偏心度和圓整度。生產運行的絕緣擠出量相當高，達到450公斤/小時，讓這條線成為世界上生產高壓海底電纜最快的CCV懸鏈線。
