“雙碳”目標提出后，風電、光伏發展大幅提速。在剛剛結束的全國兩會中，政府工作報告再次提出，要有序推進碳達峰碳中和工作，加快構建新型電力系統。至此，碳達峰碳中和工作連續兩年寫入政府工作報告。作為可再生能源主力軍、構建新型電力系統的關鍵一環，光伏發電將發揮能源供應“穩定器”“壓艙石”作用。
提速發展重任在肩，如何保證光伏組件量質并存，天合光能一路開放創新更慎終如始：“一標五嚴”極限測試樹立行業標桿，600W+超高功率組件全面引領光伏6.0時代，保障電力安全可靠供應的同時，推進能源低碳轉型。
極限測試驗證
600W+抵御極端天氣
光伏組件在戶外實際使用中，載荷壓力和考驗，主要來自于暴雪、強風等極端氣候。為了保障客戶利益，組件的設計需考慮全生命周期內抵御極端氣候的能力。
為自我驗證，去年以來，天合光能組織完成“一標五嚴”六項測試，即一項標準靜態載荷測試以及不均勻雪載、極限低溫載荷、冰雹沖擊、多倍動態機械載荷、風洞極限風速試驗等五項加嚴測試，并集合成冊發布《670W至尊組件機械可靠性白皮書》，向全行業開放分享此研究成果，助力共同進步。
如不均勻雪載測試，盡可能貼近實際，模擬強降雪在組件表面尤其是底端大量堆積造成的不均勻壓力，極限承壓7000Pa情況下，相當于2.8米的積雪，670W至尊組件功率衰減僅為0.56%;風洞極限風速試驗，當風速到達62米/秒時，670W至尊組件依然完好，通過了相當于17級超強大風的極限風速考驗;冰雹沖擊測試，模擬不同尺寸冰雹對光伏組件的沖擊，最終670W至尊組件通過35mm冰雹沖擊。
創新技術設計
600W+機械性能再升級
技術日新月異、產品更新換代，是所有行業、任何產業的發展必然。尋找關鍵變量，適應新需求、新發展，這才是最關鍵也是最寶貴的。就像鋼鐵航母遠比木船更能遠航、更堅實可靠，思路決定了出路，組件載荷性能是靠設計和制造出來的。
針對組件抗隱裂能力的提高，天合光能全面應用先進的無損切割技術，比起行業傳統激光切割工藝，最小電池單元的抗彎強度與整片電池基本相當，即每個最小電池單元的機械強度均達到最高水平，使600W+超高功率組件的抗隱裂能力相對業內常規產品有了質的飛躍。
針對組件承載力的提高，天合光能具有二十多年光伏研發及技術沉淀，通過技術工程團隊潛心研究，完成了一系列設計優化，增加邊框壁厚、增大型腔，采用高強度鋁合金材質，確保組件具備超高結構強度;增大螺栓墊片即增大螺栓與組件接觸的有效面積，有效提高最薄弱連接點處的承載能力，使得600W+超高功率組件具備優秀的載荷能力。
全流程質量把控
600W+引領全面可靠
光伏組件質保承諾25年，天合光能成立25年，是全球迄今為止從事光伏組件業務時間最長的企業，從來都是業界公認的“優等生”，以客戶為本嚴把質量關，早已刻進了企業發展的基因里，是底線更是本能。
從最前端的原材料把關，天合光能構建了一整套材料保證體系，實時監控每一批入庫材料的32項關鍵指標、992個材料spc項目，從供應商的開發、管理、監管、發展等方面，全方位保證供應商資源品質，源頭奠定可靠、一致、安全的材料供應基礎。
到量產全流程的可靠保證，天合光能質量團隊在不斷循環預防、發現、糾正、驗證的閉環管理模式中，提高產品性能和質量。可靠性監控范圍，包含材料、電池、組件以及一些重要變更、客戶特殊要求，覆蓋全球各大生產基地，涵蓋所有業務范圍。持續可靠性試驗，囊括IEC 61215、IEC 61730、IEC 63216等系列標準全序列測試項目，內部標準大都嚴于IEC標準2-3倍。
再到生產制造的信息化、智能化管理，作為行業引領者，天合光能在全球已建成六個210的智能制造大型基地，每一個超級工廠都實現智能互聯，并融合產品化、精益化、自動化與智能化，通過四化的運營來提質增效，把高質量、高價值的超高功率產品送到客戶手中。
