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近日，石嘴山市第一批數(shù)字化車間名單公布，特材分公司氮化釩數(shù)字化車間榜上有名。

氮化釩車間自2009年建成以來，原料入廠、工藝單派發(fā)、氮化過程工藝、產(chǎn)品分析全部實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集、分析、指導(dǎo)。車間建立氮化合金生產(chǎn)工藝云平臺智能管理系統(tǒng)，在積累大數(shù)據(jù)前提下，由專家系統(tǒng)對其進(jìn)行智能分析并提出工藝優(yōu)化方案，經(jīng)管理員確認(rèn)后可進(jìn)行自行修改，實現(xiàn)工藝智能調(diào)整，有效避免人工失誤引起質(zhì)量波動的經(jīng)濟(jì)損失。

氮化釩生產(chǎn)工藝需提前做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計進(jìn)行預(yù)判與分析模擬，降低產(chǎn)品質(zhì)量波動，節(jié)約生產(chǎn)成本。通過計算機(jī)智能分析與決策系統(tǒng)，有效解決因推板窯在長時間使用中出現(xiàn)加熱室加熱棒、熱電偶無法更換，導(dǎo)致溫控儀無法準(zhǔn)確的顯示溫區(qū)實際溫度問題，及時調(diào)整釩氮合金生產(chǎn)工藝所需時間，使產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量趨于穩(wěn)定；智慧物聯(lián)傳輸系統(tǒng)打通了生產(chǎn)過程中的物流斷點，實現(xiàn)了釩氮合金生料球和成品的物流自動運轉(zhuǎn)和集中控制；生產(chǎn)可視化系統(tǒng)對主要工藝參數(shù)、人員生產(chǎn)行為、設(shè)備在線狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行了采集、存儲、分析，對異常情況及時報警并集中顯示，基本實現(xiàn)了即時調(diào)度和責(zé)任追溯等功能，有效減少了事故停機(jī)、事故擴(kuò)大化等情況。

目前車間內(nèi)13臺設(shè)備全部實現(xiàn)自動化、智能化，且全部實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，通過優(yōu)化原料成型、燒結(jié)工藝參數(shù)，提升產(chǎn)品性能，降低能耗，實現(xiàn)“智慧生產(chǎn)”。（作者：武玉晶）

關(guān)鍵詞： 生產(chǎn)工藝 產(chǎn)品質(zhì)量 石嘴山市 經(jīng)濟(jì)損失 實際溫度