2022年，中鋁中州鋁業有限公司中州新材料科技有限公司（簡稱中州新材料）通過努力拿出了亮麗的成績單：利潤同比增加2000多萬元，產品產量、銷量同比雙雙提高，自主作業創效200多萬元，新裝備自主開發及設備技改創效800多萬元。

奮斗澆開幸福花。今年“五一”期間，中州新材料登上中國鋁業集團的領獎臺，捧回“先進集體”的閃亮牌匾。

開降本“方子”

(資料圖)

施挖潛“良策”

2022年，為立足穩產高產，中州新材料找差距，補短板，促提升，實施對標管理挖潛增效，從技術、質量、消耗等12個工序指標入手，向行業先進企業指標進行對標活動。該公司通過查找差距，落實對標改善等措施，提高了生產經營內在質量，促進了原料磨、熟料窯、脫硅機等大型設備臺時產量提升，關鍵指標得到了優化。其中，7#熟料窯燒成帶運行周期達318天、分解帶耐火磚運行周期達600天，突破歷史紀錄；熟料氧化鋁凈溶指標創近年來最好成績；全年礦耗、煤耗指標“走低”，資源消耗、能源消耗實現“雙降”。

中州新材料把“外委內干”作為公司降本增效的重要手段，全面細致梳理外委作業，對能夠自主作業完成的項目列出清單，制訂方案，核實工作量后進行實施，員工也能從“外委內干”中得到不同程度的獎勵。

管理方式不同，產生結果也不同。中州新材料石灰爐加木材、清理板式機、立盤換布、原料磨和溶出磨加鋼球、熟料窯搬磚等項目，過去由員工看著別人干，現在通過自己干，全年完成“外委內干”項目100多項，降低費用300多萬元，企業受益的同時，員工也得到了“實惠”。

掘科技“源泉”

涌效益“活水”

科技進步，創新驅動。中州新材料突出問題導向和目標導向，并圍繞自主創新、產品研發、成果轉化等，開掘科技創新“源泉”，效益“活水”不斷奔涌。

2022年初，中州新材料實施拜耳法生產系統、燒結法生產系統聯動降本項目——赤泥配鐵項目。該項目要求，在保證生產指標穩定的前提下，制備生料漿所需的高鐵鋁土礦全部由拜耳法生產系統排出的赤泥代替，既消納了赤泥，也節省了外購高鐵鋁土礦的費用。

一直以來，中州新材料是以外購高鐵鋁土礦作為制備生料漿配料，通過創新，現將高鐵鋁土礦置換成了赤泥。為保證生產流程穩定運行，以及保證制備生料漿鐵鋁比指標合格，那段時間，很多問題在燒成區域配料工序長蘆海的腦中環繞。蘆海帶領生產骨干綜合分析用赤泥替代對生料漿制備的合格性、對下一道工序消耗指標的影響，對不同濕度的赤泥、鐵含量不同的赤泥配入量等，都提出了對應的解決方案。赤泥配鐵項目實驗成功后，2022年，中州新材料因此降本600多萬元。

另外，中州新材料發揮新產品研發人員的智慧，先后開發出3種不同粒度的勃姆石產品，完成了擬薄水鋁石產品生產線優化改造，建成了無定型氫氧化鋁新產品生產線……依靠科技進步，中州新材料正在向“成本低、品種多”進行研發攻關，為市場發揮競爭新優勢夯實了基礎。

集眾人之智

聚眾人之力

在產品服務環節，產品出廠前，中州新材料都要將產品打托纏膜，減少了運輸過程中出現散落、受潮和污染等問題。

目前，市面上所使用的纏膜機體積較大、價格高，纏膜效果不能完全滿足個性化需要。中州新材料大膽創新，提出了制作專屬的纏膜機的設想。2022年2月份，綜合區域成立了以區域主任兼黨支部書記劉強為組長，副主任李元海、技術骨干申洪志、薛小紀、張小備等數十名成員組成的纏膜機制作攻關小組，開展攻關。

說起來容易做起來難。從概念到實踐，從繪制圖紙到設計方案，沒有現成經驗可借鑒，攻關過程一波三折，問題不斷出現，攻關小組在創新過程中裝了拆、拆了裝，反復琢磨，再三研究，多次進行了試車改進。為解決升降機構下行速度不穩定難題，申洪志調整思路，優化減速機構，保證了升降機構在任何位置可以準確地實現啟停、升降、自鎖；為破解送膜機構轉速慢問題，李元海建議改變鏈輪齒數比，使得纏膜機的工效大大提高。最終，通過攻關小組人員不斷實施改進，轉盤、送膜、升降三者速度最終達到了完美配合，量身定做的纏膜機應運而生。

攻關小組一鼓作氣，再接再厲，2022年，又自主研發了4臺自動清洗裝置、9套混料機密封裝置，節約備件費用60多萬元。

任重道遠，更需策馬揚鞭。2023年，中州新材料重整行裝，以中州鋁業未來5年發展規劃為目標，挖潛蓄力再奮進，創新賦能再出發。

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