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本報訊 近日，江銅集團江西省黃發明勞模創新工作室協助德銅采礦場鏟鉆工段，采取有效措施，首次自主修復11#電鏟回轉大齒圈基座延遲裂紋故障，為協同解決設備難題打下了良好基礎。

11#電鏟屬于2300XP機型，斗容為16.8立方米，于20世紀90年代末引入采區作業，一直屬于該公司富家塢主力設備機臺，使用至今已歷經3個大修期，設備老化現象較為嚴重，出現了回轉大齒圈基座疲勞裂紋故障。

該場通過仔細排查，確定11#電鏟回轉大齒圈底座裂紋處于下盤車體位置，若不及時修復將會損壞設備，影響作業安全。11#電鏟的修復方案很快“出臺”，但是，經過一天的修復工作，不但沒有消除故障，反而在焊接部位出現了延遲裂紋。

“延遲裂紋屬于焊接修復中的‘大難’故障，如果不能徹底解決問題，將成為采區安全生產的重大隱患。”該場鏟鉆工段副段長高凡說，“我們及時向場里反映，得到了江西省黃發明勞模創新工作室的技術支持。”近年來，隨著服役年限增長，該公司電鏟回轉大齒圈基座等關鍵部位頻現疲勞裂紋，該工作室通過開展技術攻關，將電鏟可開動率提升了5個百分點，為礦山節約成本上千萬元，獲得了9項實用新型專利。

目前，11#電鏟承擔著官帽山區域290m臺階開溝到275m臺階，修筑成290m~275m聯絡道的重任,一旦長時間停機檢修，將直接制約富家塢采區上部的剝離工作。該工作室與鏟鉆工段結合實際生產狀況，經過研究分析，共同設計出了可行的維修方案。“在現場研討后，針對延遲裂紋較長的情況，我們制訂了新的工藝方法，采取分段刨開、分段焊接，避免長焊道應力集中；采用風鏟錘擊焊縫，細化晶粒，消除部分焊接應力，達到了預期效果。”該工作室成員電焊高級技師徐成光說。

該場利用早班進行裂紋的焊接，中晚班則繼續生產作業，這樣既降低了對富家塢上部剝離進度的影響，又保證了設備的修復質量。該場利用7個早班檢修時間，在保障采區正常生產的基礎上，圓滿完成了11#電鏟回轉大齒圈底座裂紋修復工作，投入運行至今效果良好。　　（吳如波）

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