中鋁中州鋁業有限公司（以下簡稱中州鋁業）在推進生態文明建設、實現綠色發展進程中，立足新發展階段，構建新發展格局，推進能源節約和低碳高效利用，促進企業生態文明建設取得新進步。
今年上半年，中州鋁業在產品產量同比增加1萬多噸的情況下，拜耳法生產系統噸產品綜合能耗同比下降4.89公斤標準煤、用電量同比下降約600萬千瓦時。良好的節能效果，推動了企業的綠色低碳發展。
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對標管理
打好能源系統“三大戰役”
中州鋁業綜合能耗雖然已經達到了國家能耗限額先進值Ⅰ級標準，但該公司仍然在能源管理中引入對標管理辦法，通過與同行業先進企業能耗比對，找到了自身在“電能、水能、熱能”管理上的弱項，經過對癥下藥等，打響了降低能源消耗、提高能源效率的“三大戰役”。
提升動力電利用效率。該公司開展泵浦類設備負載率專項排查，對20多臺低效設備進行節能改造，對原液泵、廢料泵等流量范圍較大的設備實施變頻器節能改造；常態化淘汰老舊設備，安裝使用永磁電機等節能設備，提高了能效利用水平。根據生產情況統計，動態調整預脫硅槽投用數量，年可節約電費6萬多元。
提升水利用效率。該公司把鍋爐生產過程中產生的濃水，用于礦石堆場和煤堆場噴淋等。對循環水泵冷卻水系統進行優化改造，減少無效循環，有效地降低了日均新水用量。今年上半年，循環水耗同比降低147萬噸。
提升熱利用效率。在氧化鋁生產過程中，蒸汽消耗是“大戶”，該公司從提高換熱效率、推進余熱再利用、嚴格執行蒸汽管理制度等方面提高換熱設備的運行效率，完成了蒸發冷凝水余熱再利用等多項技改項目，節約了大量蒸汽。
今年上半年，中州鋁業積極構建全要素對標管理體系，發動員工在優化指標、節約能源、提高效率等方面挖掘潛力，能源系統35項對標指標優化率達到63%。
科技創新
節能降耗譜新篇
為了助力“雙碳”目標的實現，中州鋁業加強頂層設計，鼓勵員工通過大膽創新，降低工業能耗水平。
在氧化鋁生產過程中，蒸發工序約占全系統能耗20%~25%，提高蒸發器的運行效率是節約蒸汽的重要方法。
中州鋁業新材料公司蒸發系統因存在運行設備多、蒸發機組附屬設備老化等因素，新材料公司提出“一組兩段、碳種母同蒸”的改造方案。蒸發系統改造后，運行效率明顯提高，達到了降低電耗、節約蒸汽，以及員工勞動強度降低等多重效果，每年節汽價值達250多萬元。
在中州鋁業生產管控中心成品區，ID風機可謂“用電大戶”。為了讓ID風機更省電，成品區域的技術人員想了很多辦法，但風機仍然沒有得到有效改善。維修人員王江生通過對4號風機高壓變頻器進行檢修，發現在風機頂部有4臺風扇，如果其中任何一臺出現故障，就會導致整個變頻器停止工作，電耗升高。
為了解決問題，王江生和大家一起設計線路，敷設電纜，在完成4號風機高壓變頻器回路改造后，變頻器“罷工”機率顯著降低，保證了ID風機穩定運行。最后，技術人員對其他風機也進行了改造，一年節電費用達到百萬元之多。
黨建賦能
卓越行動”創造卓越業績
深化黨建工作與生產經營深度融合。今年以來，中州鋁業黨委以中鋁集團“汲取偉力創價值，對標爭先創一流”大討論為契機，在生產班組中組織開展“卓越行動”活動，要求生產班組劃小核算單元，每天計算投入、產出和當班創造的價值。在活動中，生產班組結合本職工作，出實招、辦實事、求實效，提質增效工作取得顯著成效。
“我們班組降低能耗的關鍵是控制好平盤水分這一指標。該指標優化后，能很好地降低燃氣費用。”中州鋁業成品丙輪班員工找到了問題癥結。
保持好平盤過濾機上的濾布透氣性是優化平盤水分指標的因素之一。隨著平盤過濾機不斷運行，濾布的透氣性逐步衰減。為解決透氣性問題，中州鋁業班組員工采取“熱水沖洗+堿煮”的手段來改善濾布的過濾效果。在實施過程中，每個班需要用足夠的熱水，對濾布進行長時間沖洗，對于堵塞嚴重或出現結疤的濾布，則采取適當濃度堿水進行煮洗。同時，班組員工自創了“勤動手、勤分析、勤聯系、勤調整、勤維護”的“五勤”工作法，在大家的共同努力下，平盤水分指標較活動開展前降低了0.5%，今年上半年，節約燃氣費用約60萬元。
目前，中州鋁業以堅定不移的決心，為推動能源清潔低碳安全高效利用，助力“雙碳”目標實現作貢獻。
