班組是企業的細胞，也是企業生產現場管理的前沿陣地，生產工藝環境的優化、效率的提升、生產成本的降低，都需要通過基層生產班組來實現，班組已經成為精益化生產、精細化管理的中堅力量。
中鎢高新旗下企業——株洲硬質合金集團有限公司（以下簡稱株硬）鉆頭合金事業部嚴格要求各個班組通過“4MY”網格化的管理方式，改變作為一個班組成員原有看待問題和開展工作的方式方法，通過目視化看板，讓員工自主立足崗位和生產現場環境的維護之中，并通過全員參與，逐步形成持續改善機制，營造株硬鉆頭合金事業部和員工雙贏的文化氛圍，通過逐步建立科學的目標管理及考核評價體系實現具有特色的精益化生產，將精益生產扎根班組、落到實處。
以精益理念降低員工勞動強度
株硬鉆頭合金二廠因場地限制等因素，其規劃布局不合理，燒結員工在裝卸爐之后需要來回拖運產品，走動步數多。燒結班員工通過改善提案，提出對株硬鉆頭合金二廠燒結卸爐路線進行重新規劃，節約了大量的動作時間。
把多余的浪費，無價值的勞動從工作中去掉，株硬鉆頭合金事業部真正做到了以人為本，尊重每一人，聽取每一位員工的意見和方法，以求在實際生產中降低員工的勞動強度。
工藝質量控制精細化
提升產品質量水平
株硬鉆頭合金事業部堅持在各個生產班組實施“以質量求市場、以市場求效益、以效益求發展”的價值導向，積極圍繞提升產品投入產出率開展工作。該事業部根據株硬精益生產與質量控制相結合的整體思路，在各個生產班組組建了投入產出合格率聯合攻關項目組。項目組以目標為導向，細分指標，班組長每天主持召開事業部TQM質量小組早會，把日常工作和精益管理結合起來，以各種圖表分析為手段，各個自然班組建立產品質量檔案并上墻；建立爐控片管理控制圖；建立主要產品性能SPC控制；借助五Why分析法，列出不合格品類別，采用PDCA改善工具，從人、機、料、環、法、測六個方面分析原因，逐一驗證判定，找出質量問題的根本原因，解決問題，提升了產品合格率，大幅降低了產品廢品率和返工返修品率，各項關鍵質量指標顯著提升。各班組根據分解的質量指標，積極制定班組內控管理辦法，采取行之有效的措施嚴把質量關，依托三合一看板模式，及時分析問題，制定對策，解決日常生產中的技術瓶頸；同時，篩選出班組的關鍵技術難題，成立QCC攻關小組，針對性地解決深層次問題；現場改善穩步推進，完成改善提案33項，確保了產品質量不斷穩步提升。
理解精益理念 降低生產成本
成本管理不僅包括控制的材料、配件費，而且包括所有與生產、輔助、生活后勤和管理工作等有關的一切成本、費用的管理，包括職工工資、水電耗費、運輸消耗、業務招待費、物資采購供應、廢舊物資的回收等各個環節。株硬鉆頭合金事業部對每周發生的費用，包括輔材、水電耗費等進行成本細化分解到每個班組，且每月進行匯總統計，通過目視化看板的指標管理，季度進行分析比對查尋差異，運用PDCA的精益理念，攻克各個成本難題。真正做到從最小的生產單位——班組進行源頭費用控制，成為株硬鉆頭合金事業部生產降本增效的首個節約點，真正達到了降本增效的目的。
